在全球绿氢产业向规模化、智能化加速转型的背景下,阳光氢能水电解制氢实证基地完成双重升级:测试容量跃升至30MW,同步构建起覆盖"材料-设备-系统"全链的数字化验证体系。这座占地9000平方米、运行超14000小时的行业标杆基地,正以"硬核测试+智慧内核"重塑绿氢技术创新生态。

模块扩容破局规模测试

面临电解槽大型化、场站规模化的市场趋势,阳光氢能提前布局,采用模块化扩容方案,新增10MW+碱性电解槽测试平台和2.5MW PEM电解槽测试平台,扩大配电变压器容量,能够满足不同类型电解槽的测试需求。基地通过模块化架构重组,构建起四大核心能力:

【全场景覆盖】ALK测试平台实现单槽1000-3000Nm³/h测试能力,兼容4×1000Nm³/h多对一系统联调;

【极限验证】支持冷启动、1分钟热启动、±10%/秒动态响应等严苛工况模拟;

【能效优化闭环】依托PWM制氢电源将直流纹波控制在1%以内,配合气液分离纯化系统使氢气纯度达99.999%;

【智能安全防线】实证基地配备AI气体泄漏监测,控制系统实现毫秒级急停响应。

数字验证重构研发范式

基地升级不仅是容量的提升,更是对产业痛点的精准回应——既要突破单机测试瓶颈,更要构建全生命周期的数字验证体系。升级后的实证基地构建起"三层数字基座":

【HyBrain智慧氢能管理系统】作为"超级大脑",实现多制氢系统与风光储网的动态协同,通过系统集成、能量管理和集群控制,能够使场站的制氢效率和产氢量提升3%;

【SMS电解槽管理系统】搭载多个高精度传感器,通过"五维健康度评估模型"“多层级安全防控机制”等,为电解槽的健康状况提供精准画像,能够智能分析和提前预警,为电解槽的稳定运行保驾护航;

【材料测试数字实验室】电解槽微缩测试平台结合机器学习,将新型电极材料研发周期缩短60%。

"这不仅是数据看板的升级,更是研发逻辑的革命。"产品中心总经理孙龙林展示着大屏上的三维流体仿真模型:"通过流场PIV可视化与超算仿真结合,我们优化了流道设计,使电解槽直流能耗降至4.02kWh/Nm³。”

硬核测试助力产业加速

每个测试工位都是数据矿机,每项实验都在充盈阳光氢能的数据库,实证能力的跃升正在转化为市场竞争力。

【产品迭代加速】研发人员能够在更短的时间内对产品进行多轮测试和优化,快速验证新技术、新工艺的可行性,从而加速产品的不断创新和升级。

【质量防线前移】材料测试平台筛除多批次不合格隔膜,筑牢关键部件质量防线,从而确保电解槽成品合格;

【交付周期压缩】通过虚拟仿真调试技术,1000Nm³/h电解槽现场调试时间缩短至1周之内。

站在30MW的新坐标,阳光氢能水电解制氢实证基地已演化为绿氢技术的"数字熔炉"。当物理测试设备与虚拟仿真系统深度耦合,当材料微观性能与场站宏观运行数据贯通,中国氢能产业正突破"模仿创新"的窠臼。这种"以实证定义标准,用数字预见未来"的产业进化论,或许正是中国氢能领跑新质生产力的关键密码。
来源:阳光氢能

 

原文始发于微信公众号(阳光氢能科技):从20MW到30MW,阳光氢能全维度升级实证基地

根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书(2020)》预测,2030年中国氢气需求量达3715万吨,2050年达9690万吨。有分析认为,电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体,在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。 因此,在“双碳”背景下,电解水制氢项目成为了市场关注的热点话题。为促进行业信息流通,艾邦建有制氢产业交流群,聚焦氢气生产、碱水/PEM电解槽(隔膜、极板、催化剂、极框、密封垫片等)、PPS、质子交换膜、钛金属、镍网等产业链上下游,设备,材料,配件等配套资源,欢迎大家加入

作者 808, ab