极板是碱性制氢电解槽的关键部件之一，它主要起到传导电子、阻隔阴极碱液和阳极碱液的作用。极板常见的材质是碳钢，乳突板、极框分别加工完成后，再焊接成最终组装用到的极板。
其中，极板类型有平面板和乳突板两类，它们在结构、性能、成本等多方面存在差异，各有优劣。
左乳突板右平面板
一、两种技术路线的主要区别
两种技术路线的核心区别体现在主极板上。
乳突板表面分布有球形凹凸结构，这种结构自然形成相应的流道和支撑，而平板结构则需要搭配支撑网来搭建流道。
从组成上看，除了乳突板的冲压与平板的支撑网这一组不同外，其他步骤如板材选择、电镀、焊接等基本一致。
但平板电解槽因增加支撑网，不仅带来重量增加，还因支撑网材质不同导致成本上升。
不过，由于平板电解槽接触面积大，在相同隔膜及电极材料下，电流密度高于乳突板电解槽，在同样产氢量和有效面积下，可通过减少小室数来降低整体电解槽重量。
二、优势对比分析
1、平面板优势
结构与组装：平板形式极板全部相同，结构简单，组装难度小，相比之下，乳突结构极板有四种样式，结构复杂，组装难度大。
运输易损度：运输易损度更低，乳突板电解槽在运输时存在更多运损件。
可扩展性：平板结构可适用不同种类的支撑网，如菱形、方形、弹性、泡沫镍等，结构有多种选择，可扩展性较高；而乳突板结构相对单一，主要通过改变乳突高度、间距等参数进行调整。
成本与新进入企业友好度：目前主要由供应商供应材料，不需额外的开模费用，对于新进入企业较为友好。而乳突板因形式各异，每家企业都需开发自己的模具，尤其是 1000 标方左右的产品，模具制作成本高、难度大，虽然大量压制可分摊模具费用，但在行业前期阶段，增加了企业成本负担。
2、乳突板优势
流场分布：乳突结构可使流场分布更均匀，相比之下，平板电解槽则无此突出优势。
能耗方面：能降低接触电阻并使碱液分布更为均匀，从而降低电解槽整体能耗，这是当下越来越多电解槽厂家选择乳突板的重要原因之一。
然而，乳突板也并非完美无缺。从提升电解槽整体性能角度看，乳突数量增加虽有益处，但会导致冲压成本上升；乳突结构深度的选择也存在两难，深了虽能使温度分布均匀、减少气泡对电流密度的影响，但会增加小室电阻和冲压成本，浅了则会减弱对电解液流动的扰动效果。
并且，乳突板基本采用整体冲压技术制造，生产与冲压模具紧密相关，若乳突数量、结构等改变，就需重新开模，成本高昂，这也导致国内多数企业采用公版冲压乳突板，仅有少数大企业进行个性化设计。
来源：综合整理
原文始发于微信公众号（艾邦氢科技网）：碱性制氢电解槽极板类型对比：乳突板 VS 平面板
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