粉末模压石墨双极板

石墨粉或石墨纤维：选择高纯度、高强度的石墨粉或石墨纤维作为原材料，以保证双极板的导电性和机械性能。

树脂：选择合适的树脂作为粘结剂，如环氧树脂、酚醛树脂等。树脂的选择应根据双极板的使用环境和性能要求进。

添加剂：根据需要，可以添加一些添加剂，如导电剂、增强剂、润滑剂等，以改善双极板的性能。

将石墨粉或石墨纤维与树脂、添加剂等按照一定的比例放入混合机中进行混合。混合过程中应注意控制混合时间和温度，以保证混合物的均匀性。

将混合好的物料放入模具中，在一定的温度和压力下进行压制成型。模具的设计应根据双极板的形状和尺寸进行以保证成型后的双极板具有良好的精度和表面质量。

将压制成型的双极板放入固化炉中，在一定的温度和时间下进行固化。固化过程中应注意控制固化温度和时间，以保证双极板的性能和尺寸稳定性。

固化后的双极板需要进行加工，如切割、钻孔、打磨等，以满足双极板的使用要求。加工过程中应注意控制加工精度和表面质量，以保证双极板的性能和可靠性。

加工后的双极板需要进行检测，如尺寸检测、导电性检测、机械性能检测等，以保证双极板的质量符合要求。检测过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保检测结果的准确性和可靠性。

模压石墨双极板生产线

生产线通常包括多个核心组成部分，以确保整个生产过程的连续性和高效性：

01：石墨粉末混合设备：

用于将石墨粉末与必要的粘结剂进行均匀混合，为后续的成型工艺做好准备。

02：预压设备：

预压机将混合好的石墨粉末进行初步压缩，形成具有一定形状和密度的预压坯。

03：石墨模具：

专门设计的模具用于在后续的模压过程中赋予双极板精确的形状和尺寸。

04：真空模压机：

这是生产线中的核心设备，通过在真空条件下对预压坯施加高温和高压，使其最终成型。

05：冷却系统：

成型后的双极板需要通过冷却系统迅速降温，以确保其结构和性能的稳定性。

06：自动化控制系统：

包括各种传感器和监控设备，实时监测和调整生产过程中的关键参数，如温度、压力和时间等。

 

该设备可完成粉末石墨双极板的全自动生产。包括模压成型、点胶贴合工艺流程。通过自动化生产线，能够完整解决石墨双极板的各个工序的串联自动生产。其中根据工艺情况，配备浸渗工艺。