电解槽运行中可能遇到的问题及其解决方案

（一）电解槽漏碱和漏气

长时间运行后，电解槽可能出现漏碱和漏气现象，需停槽检修。原因及预防措施如下：

1. 密封垫老化或槽体夹紧力松弛。预防措施包括加强电解液循环、定期清洗过滤器、减少开停车次数、定期夹紧电解槽。

2. 加工质量差导致密封不良。建议提高加工质量。

3. 金属部分被破坏。原因包括绝缘不良、长时间停槽未浸泡电解液、电化作用腐蚀。预防措施包括加焊活泼金属、局部热处理、使用衬里或替代材料。

电解槽运行中可能遇到的问题及其解决方案

（二）电解槽短路

短路可能发生在槽体内外，原因包括金属杂质沉积、小室堵塞、检修后金属杂物未清除等。一旦发现短路，应立即停槽处理。

（三）气体纯度低

原因包括石棉布质量问题、隔膜框安装错误、出气孔方向错误、孔道堵塞、压力调整装置失灵、电解液浓度不当、循环过快、结构不合理、直流电含交流成分、极板与框架短路、石棉布或主极板损坏等。需检查并修复相关问题。

电解槽运行中可能遇到的问题及其解决方案

（四）电解槽极间电压异常

极间电压过高可能与电流过大、电解液温度或浓度不当、杂质含量、过滤器阻塞等有关。个别小室电压过高可能是进液或出气堵塞、电解液结晶、阴极表面沉积物多、电极腐蚀等原因。有规律性变化可能是气液道结构不合理。需及时处理以避免严重损坏。

（五）电解槽内爆鸣

爆鸣通常发生在送电时，由于气体不纯和电火花引起。停槽期间也可能发生。预防措施包括保持槽内清洁、高液位、高度密封、用氮气吹洗。

（六）氢、氧两侧液位差异大

液位差异反映系统阻力变化，可能导致气体渗透。检查管路、阀门、附属设备、冷却水量、系统阻力等。可能是碱液循环堵塞导致液位不平衡。

（七）电解液温度过高

温度过高可能由于电流强度增大、冷却水问题、循环不良或环境因素。如冷却水停止，应降低电流并监测温度，超过95℃时停槽。

（八）电解液循环停止

可能原因包括泵故障、过滤器堵塞、液面过低、浓度过高。应立即处理以避免气体纯度下降。

电解槽运行中可能遇到的问题及其解决方案

原文始发于微信公众号（深圳市瑞麟科技有限公司）：电解槽运行中可能遇到的问题及其解决方案

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