电流密度的选择需要谨慎，不能简单地追求高密度。有不少厂家实验可以在同等小室电压情况下将电密提升至6000A/㎡甚至更高，带来的好处是通过提高电流密度，减少小室数达到产量放大而重量体积不增加的目的。
但是，电解槽的电流密度增加会带来一系列问题，包括阳极寿命缩短、槽压升高、对电极的吨耗电有影响，以及在一定程度上增大了电解槽使用时危险性。电解槽的设计和运行需要考虑多种因素，包括电解槽的结构、电极和隔膜材料的选择，以及电解液的特性等，这些因素都会影响电解槽的性能和效率。因此，优化电解槽的设计和操作条件，以提高电流效率、降低能耗，是确保电解槽高效运行的关键。
此外，电解槽的运行电流密度与槽压和直流电耗之间存在一定的关系。在极限电流密度范围内，电流密度与电压成正比关系，这意味着电流密度的增加可能会导致直流电耗的增加。因此，为了降低成本，电解槽通常不会全负荷运行，而是在一定的电流密度下运行，以平衡效率和成本的关系。
因此，电解槽的密度选择应根据具体的工艺要求、设备条件以及经济性综合考虑，而不是简单地追求高密度。
原文始发于微信公众号（天合元氢）：【氢能100问】第4期：电解槽的电流密度越高越好吗？
根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书（2020）》预测，2030年中国氢气需求量达3715万吨，2050年达9690万吨。有分析认为，电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体，在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。
因此，在“双碳”背景下，电解水制氢项目成为了市场关注的热点话题。为促进行业信息流通，艾邦建有制氢产业交流群，聚焦氢气生产、碱水/PEM电解槽（隔膜、极板、催化剂、极框、密封垫片等）、PPS、质子交换膜、钛金属、镍网等产业链上下游，设备，材料，配件等配套资源，欢迎大家加入
