合理控制制氢电解槽出口压力对于提高制氢效率、保障设备安全以及提升系统稳定性和氢气纯度等方面都具有重要意义，是确保整个制氢过程高效、安全、稳定运行的关键指标。
提高电解槽出口压力有哪些影响呢？
1、小室电压降低、降低能耗
这是因为提高电解槽压力以后，在电解槽内部产生的气泡被压缩，提高了电流的通过面积，进而降低了电解槽内阻。在设定电流不变的情况下，小室电压降低，进而使能耗降低。
2、气体纯度下降
随操作压力的提高，氢氧在碱液中溶解的量就高，碱液内溶解的氢氧气体量增加且与碱液难以分离。在混合式碱液循环系统中，溶有氢气的碱液和溶有氧气的碱液混合，然后经电解槽进入气液分离器时会造成氢气氧气的纯度降低。
另外，提高电解槽内部的压力会提高氢氧在隔膜处扩散速率，进而影响产品气体的纯度。
3、增加泄漏风险
电解槽在高压力下运行，增加了电解槽体、系统的泄漏的风险。一旦发生泄漏，氢气与空气混合形成可燃混合气，遇到火源可能会引发爆炸事故。
4、增加设备负荷
如果长期在高压力下（超过正常工作压力或设计压力）运行可能导致设备损坏或性能下降。
原文始发于微信公众号（氢能源技术）：提高电解槽出口压力带来的影响
根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书（2020）》预测，2030年中国氢气需求量达3715万吨，2050年达9690万吨。有分析认为，电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体，在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。
因此，在“双碳”背景下，电解水制氢项目成为了市场关注的热点话题。为促进行业信息流通，艾邦建有制氢产业交流群，聚焦氢气生产、碱水/PEM电解槽（隔膜、极板、催化剂、极框、密封垫片等）、PPS、质子交换膜、钛金属、镍网等产业链上下游，设备，材料，配件等配套资源，欢迎大家加入
