一张PPS隔膜的生产过程

PPS隔膜作为碱性电解槽中的关键组件，主要起到分隔阴极和阳极、防止氢气和氧气混合的作用，同时它具备高离子导率，便于氢氧根离子在电解过程中由阴极传递至阳极，从而提高电解效率。另外，PPS隔膜具有优异的耐高温、化学稳定性和机械强度，能够适应碱性电解水制氢过程中的严苛环境，确保电解槽的安全、高效运行。

PPS隔膜是怎么生产的呢？

一张PPS隔膜的生产过程主要包括原料处理、纺纱与织造、定型与改性处理以及性能测试等环节。

1. 原料处理

这一步是将PPS树脂进行纺丝处理，主要过程是将PPS树脂在高温（通常300℃以上）下熔融，熔体通过纺丝组件制成丝绒状的纤维体。

当然有的厂家会在这一步之前对PPS树脂进行稳定结构的改性处理,再由改性树脂材料进行纺纱和织造。由改性树脂材料制作而成聚苯硫醚(PPS)隔膜产品具有高传导性、低能耗、高可靠隔离性能。

2. 纺纱与织造

PPS短纤维通过特定的纺纱工艺形成均匀的纱线。这一步骤对纱线的均匀度有严格要求，因为不均匀的纱线会影响隔膜的孔隙率和强度。

然后利用先进的织机将纱线织成隔膜布。织机的性能也是影响隔膜质量的关键，性能好的织机做出的隔膜一致性好，缺陷少。

3. 定型与改性处理

热轧定型：将织好的隔膜布在特定温度和压力下进行热轧定型，以固定其结构并提高尺寸稳定性。这一步骤减少了隔膜表面的绒状物，也能提高隔膜的气密性。

磺化处理：这一步骤是为了改善PPS隔膜的亲水性，使其能够更好地被电解液浸润。

4. 性能测试

性能测试：制备好的PPS隔膜会进行一系列的性能测试，包括表面性能、机械强度、面电阻、孔隙率和吸碱性能等。这些测试确保了隔膜在实际应用中的可靠性和效率。

以下是隔膜性能检测的设备（部分图片来自浙江嘉菲立新材料有限公司）

（1）强度测试仪

（2）强力仪

（3）缩水率检测仪

（4）烘箱

（5）摩擦仪

（6）耐磨及起球试验仪

（7）电阻测试仪

（10）厚度检测仪

（11）精密称重仪器

原文始发于微信公众号（氢能源技术）：一张PPS隔膜的生产过程