电解槽腐蚀问题可能包括以下几个方面：
材料侵蚀：电解槽在运行过程中，由于化学反应的进行，通常会涉及到强酸或强碱等腐蚀性物质。这些物质会对电解槽的材料，包括金属部件和塑料部件，造成持续的化学侵蚀，导致材料性能下降，甚至出现穿孔或裂缝。
零部件更换：由于腐蚀导致的零部件损坏，可能需要频繁更换，这不仅增加了维护成本，还可能影响到生产的连续性和安全性。
电催化剂腐蚀：在电解槽中，尤其是在阳极，可能会使用到特定的电催化剂来提高电解效率。这些催化剂在长时间的电解过程中也可能会受到腐蚀，影响其稳定性和效率。因此，研发高效稳定的耐腐蚀电催化剂是提高电解槽耐久性的关键。
此外，为了减少腐蚀问题，可以采取以下措施：
选择合适的材料：选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢或特殊涂层的金属，以及耐酸碱的塑料等。
优化设计：改进电解槽的设计，减少死角和滞留区域，确保电解液流动顺畅，减少局部浓度过高导致的腐蚀。
定期维护：定期检查电解槽的各个部件，及时清理沉积物和腐蚀产物，避免因局部过热或堵塞引起的腐蚀加剧。
使用高效电催化剂：研究和使用高效稳定的耐腐蚀电催化剂，以提高电解槽的稳定性和寿命。
控制操作条件：合理控制电解槽的操作条件，如温度、压力和电解液浓度，以减轻腐蚀程度。
通过上述措施，可以有效减缓电解槽的腐蚀问题，延长其使用寿命，保证生产过程的安全性和经济效益。
原文始发于微信公众号（氢能源生产工艺）：电解槽部件腐蚀会不会影响正常运行
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根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书（2020）》预测，2030年中国氢气需求量达3715万吨，2050年达9690万吨。有分析认为，电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体，在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。
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