在谈及大基地制氢项目的安全保障时，饶洪宇指出，当前氢能行业面临诸多挑战，特别是大型碱性制氢装备存在的诸如槽体漏液、性能衰减快等。为确保产品的稳定可靠，三一氢能在其最新的1000Nm³/h圆形电解槽上进行了全面升级。
通过改进双极板和垫片制造工艺、采用新型流道、搭载高性能催化电极和PPS隔膜等措施，显著提升了槽体的运行可靠性，并将直流能耗稳定在4.3-4.4kWh/Nm³。
针对高可靠性的解决方案，三一氢能采取了多项创新技术，包括大直径极板技术、优化密封结构、升级紧固系统以及改进电镀工艺等，这些举措极大地提高了产品的运行可靠性和长期耐腐性能。
在确保产品低电耗稳定方面，三一氢能也下足了功夫：
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搭载新一代电极：第五代雷尼镍电极，过电位和耐受性等核心指标行业领先； -
搭载新一代隔膜：第三代PSS隔膜，升级面电阻、气密性和强度； - 优化槽体流场：研发新型复合型流道，依托槽体仿真和试验技术，小室流场均匀性提升30%。
此外，三一氢能在ALK路线上进行了方形槽拓展，通过突破带压运行、新型零极距等核心技术，确保了产品的极佳稳定性，其直流电耗与宽功率波动范围均达到行业先进水平。三一氢能的带压方形槽较比市面上的常规电解槽具有诸多优势：
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低负荷气体纯度性能优秀：10%负荷纯化前气体纯度：氢纯度99.999%，氧纯度99.55%； - 能耗优秀：直流能耗3.94度/标方@2500A/㎡，4.37度/标方@10000A/㎡；
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模块化设计：同平台中框可覆盖500-3000标方客户需求； -
可维护性优异：单电解小室更换时长＜2小时。
在实际应用方面，三一氢能成功交付吉电大安项目8套1000标方碱性电解槽、2套4000标方分离和纯化系统。同时，已建成并投用24MW级电解槽整机试验平台。
三一氢能整机试验平台运行测试累计超数千小时，为多款圆形、 方形电解槽以及 BOP系统等快速验证和迭代提供有力支撑。
依托于圆形槽、 方形槽等不同技术路线数千小时整机测试积累， 三一氢能已制定单槽和多槽的整机试验标准及测试管理规范，进一步助推氢能行业标准进步。
如今三一氢能的整机测试平台已成为行业标杆，该平台集性能检测、控制策略优化、可靠性验证等功能于一体，为产品的高稳定性与可靠性保驾护航。
来源：三一氢能