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一、公司介绍
科隆股份,自1988年成立于辽宁辽阳的国家芳烃基地,经过35年的发展,已成为一家多元化的化工企业。该公司最初作为助剂厂起家,现已发展成为主要的聚羧酸减水剂供应商,并在2014年成功在深圳交易所上市。
目前,科隆股份业务涵盖五大板块:建材化学品、精细化学品、新能源材料、环保新产品以及电子化学品。这些产品范围从传统的建材行业用减水剂到锂离子电池的电解液溶剂,再到用于芯片抛光的氧化铈抛光液等,展现了公司的技术创新和市场适应能力。
二、产品介绍
近年来,科隆股份着眼于新能源和环保领域的发展,特别是通过其全资子公司蓝恩氢能源环保科技有限公司,转型进入氢能技术领域。该公司最近推出的新型电极产品在市场上获得良好反馈。
产品优势
1.电极性能优异,能耗低:在电流密度为3000A/㎡时,生产每标方氢气的能耗小于4.0kWh;在电压为1.8V时,电流密度最高达到6000A/㎡,远远超越了“领跑者行动”标准里的“先进水平”
2、稳定性强,不脱落,不粉化:电极片在5000A/m?电流密度下经过1000小时连续测试,析氢性能未发生衰减,活性成分也未发生脱落,表现出极强的稳定性。
3.可以承受比较高的电流密度,最高可以达到8000A/㎡:这是其他电极片很难做到的,较高的电流密度将导致电极表面产气量较大,大量气体的冲击将迫使活性成分脱落,降低电极活性,增加耗电量。
4.在低碱液浓度下依旧可以保持高活性,降低对设备的腐蚀:在5%KOH溶液中依旧可以表现出较高的析氢性能,可应用于AEM电解槽。低浓度碱液可降低对设备的腐蚀,大大降低对电解槽的维护费用
产品特点
科隆股份的电极采用电镀工艺,使用镍基非贵金属合金作为活性成分,厚度在10-60微米之间。这些电极的基底材料可以是泡沫镍或镍网,尺寸可达1.9米×1.9米。
为了降低析氢过电位,公司采取了两种策略:一是通过增加电极的表面粗糙度和孔隙率来提高比表面积,降低实际电流密度;二是开发具有高催化析氢活性的新型材料,提升电极的电催化活性。这些措施使得公司开发的镍合金析氢电极展现出卓越的电化学性能。
在25℃、电流密度为-0.4A cm-2时,镍基合金电极的析氢过电位为100 mV;在25℃、电流密度为 0.4 A cm-2时,析氧过电位也仅为286 mV。这些出色的性能使得电极既能作为析氢电极,又可以作为析 氧电极,具备双重功能。
电极产品根据性能差异分为A++、A+、A和B四个等级,详细的性能数据见表1。
其中,A和B为基础款,已达到国内先进水平。A++和A+为高性能款,特点是在6000 A/m²的电流密度下,直流电耗降至4.3 kWh。特别地,A++电极即使在5% KOH溶液中也能保持良好的析氢性能,适合于AEM电解槽使用,并能显著减少设备腐蚀和电解槽的维护成本。这些电极经1000小时连续测试后,析氢性能无衰减,显示了其出色的稳定性。
科隆股份的电极数据显示,在2500A/㎡的电流密度下能耗小于4.3千瓦时/每标分氢,并且在2伏电压下能够达到4000A/㎡以上的电流密度,这不仅满足了先进水平的要求,而且在最佳情况下远超这一水平。
科隆股份的电镀工艺采用了清洁生产的设计理念,符合相关标准的要求,包括提高离子利用率和节水操作等。同时,也考虑了污染指标的控制。科隆希望能找到有相应资质的电镀厂家合作,共同开发产品,以实现环保和效率的共赢。
END
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会议议程
7月18日(周四):14:00-18:00签到
7月19日(周五):7:30-8:50签到;8:50-18:00会议;18:00-19:30晚宴
议题方向
序号 |
议题方向 |
1 |
2024电解水制氢技术应用现状与未来趋势 |
2 |
高性能碱性制氢电解槽的开发与应用 |
3 |
PEM制氢电解槽降低成本的方法分析与实践 |
4 |
SOEC电解槽应用场景分析 |
5 |
AEM电解槽关键技术与部件突破 |
6 |
电解槽轻量化发展趋势与塑料极框的应用挑战 |
7 |
制氢复合隔膜存在不足与解决方案 |
8 |
制氢电解槽生产与自动化组装线 |
9 |
质子交换膜在制氢领域的应用 |
10 |
极板镀镍工艺解析 |
11 |
PPS布织造工艺与应用 |
12 |
蚀刻双极板在PEM制氢设备上的应用 |
13 |
制氢效率提升与催化剂的开发应用 |
14 |
氢气纯化技术及装置在制氢系统上的应用 |
15 |
热喷涂工艺在制氢电极上的应用 |
16 |
制氢电源分析与选型应用 |
如有展台、入袋资料等赞助意向,欢迎与周小姐联系:18320865613(同微信)
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原文始发于微信公众号(艾邦氢科技网):科隆股份:高效环保的先进电镀镍基电极技术赋能氢能产业