氢燃料电池电堆半自动压机方案
设备简介 设备视图
设备功能 该设备用于燃料电池系统的电堆堆栈结构加压束缚组装工艺。
主要功能包含：扫码识别（人工手持扫码）、人工上料、加压（保压）、组装固定、人工取料、NG判别并提示剔除等功能。
设备模块 01 机架部分 设备机架采用方通管焊接一体加工成形，机架表面采用工艺烤漆处理，简洁美观。
机架底部采用地脚+脚轮方式，方便设备后期的移动转移。
电源、气源开关控制分开，并用透明压力板防护，防止人员误触。
02 外罩部分 设备外罩采用铝型材+亚克力拼接形式，外罩采用内置连接件，型材槽处用密封条密封，简洁美观。
设备所有仪表、触摸屏等人机界面均放置在人机操作面一侧，方便操作与监控。
设备采用安全双按钮启动设计，适合单人单机操作，并配有安全光栅、安全门禁，确保人员安全。
设备电源、气源均从设备顶部接入，线槽内按照强电、弱点、气管来合理摆布，方便后期设备维护与故障排查。
03 伺服加压部分 伺服加压部分主要由大推力电缸、行星减速机、伺服电机等组成，其中如右图所示电缸内部传动方式为斜齿传动方式与传统的同步带传动方式相比刚性会更好，更适用于保压时间要求比较长的场合。
伺服电机+减速机+大推力电缸相比于传统的气压增压缸方案，压力控制精度会得到大大的提升。
大推力电缸选用国内一线大牌厂家，与国内锂电大厂有多年合作经验，集成一体化程度高，相比于自建丝杠+轴承支撑结构稳定性会提升很多。
04 热压主体支撑结构 加压模块主体采用下支撑板+4根支撑立柱+上支撑板结构，并配合有限元分析对板厚、立柱直径进行合理化配置，保证变形量在允许值以内。
加压板运动导向采用直线导轨+滑块形式与传统的直线轴承导向形式具有间隙更小、整体结构刚性会更加良好。
立柱锁紧方式采用六角螺母+瑞典进口防松垫片形式相比于传统的平垫+弹垫模式的防松性能，实际应用明显更好，适合堆芯加压工位这种因为疲劳而出现紧固失效的场合。
05 电堆堆栈结构 如图所示：
伺服电机+大推力电缸+压力传感器组成一套闭环控制系统，可以对电堆加压压力进行精准管控， 精度可达：±2%设定值
加压时间可自行设置0-999s
压力范围 0-10000kgf
应用案例 配合深圳某氢能源公司客户的新产品进行测试验证打样。
用于燃料电池电堆加压组装工艺，并配置有压力曲线图，可以实时监控压力值。
设备工艺参数
·人工取放料、双按钮启动，半自动设备 ·单工位加压 ·兼容产品工艺：氢燃料电池电堆加压组装工艺
1.时间设定：需要根据不同功能设定加压压时长，实时在线监控压力，并且可以生成压力曲线图； 2.压力：0-10000kgf（根据实际需求可以调整放大），压力控制精度：≤±2%*设定值； 3.上、下压板平面度≤0.05mm； 4.上、下压板安装后设备上下压板平行度≤0.1mm； 5.上、下压板采用P20或S136等优质钢材制作，抗变形能力强；
Science Technology 公众号｜无锡克莱博智能科技有限公司 微信号｜15052231601
原文始发于微信公众号（无锡克莱博智能科技有限公司）：克莱博 | 氢燃料电池电堆半自动压机方案
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