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中国制氢电解槽技术的发展历程：从技术引进到全球领先

中国的氢能设备技术，在过去的几十年中，从依赖引进到自主研发，不断取得重大进展，已经在全球范围内展现出先进性和领先性。在火电、半导体、有色金属、玻璃等高端工业领域，中国的氢能设备已经得到了广泛应用。

90年代中期，中国开始与美国Teledyne公司开展双边技术合作。

1995年，这一合作关系正式建立。到了1996年，一款规格为130Nm³h的大型电解槽HP130在中美合作下成功推出。这一合作大获成功，彰显了中国大型电解槽技术的全球影响力，同时大幅提升了中国制氧设备的自动化水平和研发理念。

美国Teledyne公司的碱性电解水制氢系统

00年代初，国产电解槽开始在工业装备中得到广泛应用。

2002年前后，四川新光硅业（已于2014年破产）筹建的中国第一条民用工业多晶硅生产线，采用了国产电解槽设备。自此，中国的多晶硅行业基本全部采用国产电解槽设备，国内重点工程均采用国产水电解制氢设备，对降低光伏成本起到了重要作用。

多晶硅

多晶硅的生产技术主要为改良西门子法和硅烷法。

西门子法通过气相沉积的方式生产柱状多晶硅，为了提高原料利用率和环境友好，在前者的基础上采用了闭环式生产工艺即改良西门子法。该工艺将工业硅粉与HCl反应，加工成SiHCl3 ，再让SiHCl3在H2气氛的还原炉中还原沉积得到多晶硅。还原炉排出的尾气H2、SiHCl3、SiCl4、SiH2Cl2 和HCl经过分离后再循环利用。

00年代中后期，氢能作为清洁能源本身开始扩展其应用。

永丰加氢站，由BP公司和北京清能华通公司合作，于2006年建成运行，占地面积4000平方米，位于中关村永丰产业基地，是中国第一座车用加氢站。该加氢站2008年为北京奥运会燃料电池示范运营提供加氢保障服务。起初只有外供氢模式，二期改造后加入了天然气重整站内制氢装置。

10年代中后期，中国开始研究和布局离网绿电制绿氢技术和场景。

2017年，中国成功研制出规格为1000Nm³h的电解槽。

2019年，国际知名公司考克利尔在中国设立了合资公司，同时建立了其在中国的第一个制氢设备工厂。中国的碱性电解水制氢设备持续创新，提升了绿电绿氢场景的能力，巩固了其在全球的领先地位。

20年代，国产设备在全球处于领先地位，这不仅归功于其技术基础，还得益于其出色的安全性、稳定性和适应性。

为了最大化利用谷电降低成本，客户开始选择在谷电或平电时启动设备，峰电时停机。中国的电解槽技术已经完全能够适应这样一日多次启停的需求，这进一步体现了中国电解槽技术的安全、可靠和灵活性。

总的来说，中国电解槽技术的发展历程是一个从技术引进到全球领先的历程，是一个持续创新、不断突破的历程。在未来的发展中，中国电解槽技术将继续保持其全球领先地位，为全球的清洁能源发展做出更大的贡献。

来源：综合网络整理

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原文始发于微信公众号（艾邦氢科技网）：国内电解槽发展历程重大历史事件盘点