百日攻关解决技术痛点，亿利氢田时代高电密矩形碱性电解槽完成技术验证

双碳目标下，我国已制定了15年的氢能产业中长期发展规划，但氢能行业长期存在技术创新不足、产业链各环节成本较高、商业化推广较为困难等问题。

作为国内最早研发生产1000标方碱性电解槽的企业之一，亿利氢田时代主动寻求突破，针对行业痛点，经过百日攻关，研发设计了高电密、低能耗、低成本的高性能矩形碱性电解槽，日前成功完成测试，破解了长期困扰行业的设计电流密度低、单位制氢能耗高、较难进行单槽良性放大产氢量设计等一系列难题，且具有运行稳定、成本较低、效率提升等优势，受到各方关注。

该项测试实证了矩形结构在大型化方面更具有优势，可实现更高电流密度、更少小室数量、更小占地面积以及更低制造成本。阴极采用自主研发高性能低成本电极，制氢能耗表现优异，在85℃较低温度下，经过7000A/m2电密连续24小时不停机运行数周后，未见性能衰退。

独特的创新支撑架构在矩形形态下，让各小室内及小室间的介质含气度、介质温度均匀性等工艺条件更加合理，使得各小室电压近似完全一致，让核心材料性能充分发挥。该创新产品为氢田时代在绿氢领域的发展提供有力支持，也为整个行业的进步注入新的活力。

测试平台全部采用自主设计的制氢控制系统及自主生产的分离系统，系统一键启停，设备全自动操作，无需人工干预，可实现设备长期安全、稳定的运行，为测试安全、稳定提供充分保障。分离系统具有结构精简、占地面积小的优异表现，同时制造成本相对较低，充分展现高效、经济的优势。

↑电流密度：3000 A/m2

↑电流密度：5000 A/m2

↑电流密度：7000 A/m2

氢田时代高电密矩形碱性电解槽初步测试成功的结果说明，该新技术新产品完全可以大幅降低电解槽制造成本、提高电转化效率，为早日实现大型碱性矩形电解槽商业化迈出了坚实的一步，是亿利发展新质生产力的一项重大进展。