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众所周知，SOEC的工作温度在750-800℃，是四种电解水制氢技术路线中唯一在高温条件下运行的。与其他三种路线不同的是，碱性和PEM技术依靠电能拆分氢氧键，而SOEC依靠电能和热能拆分氢氧键，这意味着，部分用于电解水的能量可以通过热能获得，当热能处于更高状态时，所需电能则更低，电耗将更少。
但此类贵金属资源有限，获取具有一定限制，而SOEC所需的陶瓷材料成本较低且容易获得。因此，当未来SOEC电解槽面临大批量生产时，完全不受贵金属成本的限制，快速实现降本增效。
资料来源：2023中国SOEC/SOFC系统行业蓝皮书 国泰君安
04. 可电解CO2，转化利用率“高”
SOEC的高温工作条件对于煤化工、钢铁冶金、合成氨、核电站等产生大量余热的应用场景而言，具备较高的契合度。
SOEC几乎不会用于加氢站制氢，或者小规模的电解应用，但对于重工业，例如钢铁、合成氨、炼油、合成化学品等行业而言，却十分匹配，只因一个关键因素——余热。（工业生产、交通运输、日常生活等各行各业所废弃的热能。）
将余热整合到固体氧化物电解池的操作中，可以补充电能消耗，既可以提升设备的电力效率，又降低了运营成本。
作为重工业脱碳的强推手，SOEC可以有效利用余热，这将极大地减少资源浪费，打破行业壁垒，进行多产业协同互联。未来，将替代传统化石能源，实现能源高效利用，从而助力深度脱碳。
原文始发于微信公众号（翌晶能源）：高温固体氧化物电解，究竟“高”在何处？
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