1、水电解制氢


水电解制氢是指水分子在直流电作用下被分解成氧气和氢气,分别从电解槽阳极和阴极析出。


在技术层面,电解水制氢主要分为碱性水电解(AWE)、质子交换膜水电解(PEMWE),固体聚合物阴离子交换膜(AEMWE)水电解、固体氧化物(SOEC)水电解,其相关特性见表1:


表1 主要水电解方式指标对比*

PEM 水电解制氢膜电极解析

*引自中国科学院洁净能源创新研究院


2、PEMWE制氢技术分析


PEMWE制氢电解槽主要部件由内到外依次是质子交换膜、阴阳极催化层、阴阳极集流层、阴阳极端板等(如图1)。


PEM 水电解制氢膜电极解析


其中催化层和质子交换膜组成膜电极,是整个电解槽物料传输以及电化学反应的主场所,膜电极特性与结构直接影响PEMWE电解槽的性能和寿命。


相比其他电解水技术,PEMWE能在高电流密度下工作,体积小、效率高,生成的氢气纯度可高达99.9999%,并且PEMWE能够实现较宽功率的负载(5~200%),与可再生能源发电系统耦合性好。


因此,PEMWE是极具发展前景的绿色制氢技术路径。目前,PEMWE的瓶颈环节在于成本和寿命。


电解槽成本中,双极板约占28%,膜电极约占72%(100MW)。PEMWE国际先进水平为:单电池性能为2 A·cm–2@1.9 V,总铂系催化剂载量为 2~3 mg/cm2 ,稳定运行时间为 4×104 ~8×104 h,制氢成本约为每公斤氢气3.7 美元。


降低 PEMWE成本的研究集中在以催化剂、质子交换膜为基础材料的膜电、双极板等核心组件。


过去10年全球加速推进可再生能源PEM电解水制氢示范项目建设,示范项目数量和单体规模呈现逐年扩大的趋势。


PEM水电解制氢已迈入10 MW级别示范应用阶段,100 MW级别的PEM电解槽正在开发,NEL-Proton、SIEMENS、ITM Power等公司在技术与装备制造方面处于领先。


美国、欧盟是全球发展P2G的重点地区,且制定了详细发展规划。

2014年欧盟提出PEM水电解制氢技术发展目标:第一步开发分布式PEM水电解系统用于大型加氢站,满足交通用氢需求;第二步生产10、100、250 MW的PEM电解槽,满足工业用氢需求;第三步开发满足大规模氢储能需求的PEM水电解制氢系统。

2015年SIEMENS、Linde Group等公司在德国美因茨能源园区投资建设全球首套MW级风电PEM水电解制氢示范项目,氢气供应当地加氢站、工业企业,富余氢气直接注入天然气管网。当可再生电力价格低于3欧分/kWh,项目启动PEM水电解制氢设备,反之上网发电。炼油、化工、钢铁等碳密集型行业也是PEM水电解制氢的重要应用场景。


3、 PEMWE膜电极


膜电极性能除了受催化剂性能影响之外,膜电极制备工艺对性能也有较大影响。根据催化层支撑体的不同,膜电极制备方法电化学沉积法、转印法(CCS)和直涂法(CCM)。


电化学沉积法是将贵金属前驱体还原至质子交换膜的两侧,CCS法将催化剂活性组分直接涂覆在转印膜上,通过热压转印至质子交换膜两侧,而CCM法则将催化剂活性组分直接涂覆在质子交换膜两侧。


与CCS法相比,CCM法催化剂与膜结合力更好,降低膜与催化层间的质子传递阻力,是膜电极制备的主流方法。在CCS法和CCM法基础上,发展了喷涂法及涂布法成为研究热点并具备应用潜力(表2)。


新制备方法从多方向、多角度改进膜电极结构,克服传统方法制备膜电极存在的催化层催化剂颗粒随机堆放,气体扩散层孔隙分布杂乱等结构缺陷,改善膜电极三相界面的传质能力,提高贵金属利用率,提升膜电极的电化学性能。


表2 膜电极制备方法对比

PEM 水电解制氢膜电极解析


来源:中科科创,节选



原文始发于微信公众号(艾邦氢科技网):PEM 水电解制氢膜电极解析

根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书(2020)》预测,2030年中国氢气需求量达3715万吨,2050年达9690万吨。有分析认为,电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体,在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。 因此,在“双碳”背景下,电解水制氢项目成为了市场关注的热点话题。为促进行业信息流通,艾邦建有制氢产业交流群,聚焦氢气生产、碱水/PEM电解槽(隔膜、极板、催化剂、极框、密封垫片等)、PPS、质子交换膜、钛金属、镍网等产业链上下游,设备,材料,配件等配套资源,欢迎大家加入

作者 808, ab