碱性电解槽多为并联双极性压滤式，催化电极是影响反应过程的核心零部件之一，直接影响整个制氢系统的制氢效率。
关于催化电极的技术路线，碱性电解水制氢催化剂的工艺路线分为电镀法、化学沉积法和热喷涂法3种。热喷涂是目前能解决工业化、高效率、低成本制备高性能碱性电解水制氢催化电极的主流工艺。
1、热喷涂工艺介绍
热喷涂是通过高温热源（电弧、等离子喷涂、燃烧火焰等热源）将材料加热到熔融，半熔融状态的材料通过高速气流使其雾化，喷射在被净化以及粗化的零件表面上，形成一种喷涂层的表面加工工艺。
喷涂合金颗粒通过受热加速后，撞击到基体表面形成涂层的过程中，熔融状态或者高塑形状的粉末颗粒，以一定的飞行速度撞击在基体上与基体相互作用，是形成涂层的重要阶段。
据了解，目前制氢电极的热喷涂工艺多采用等离子熔射技术，大致工艺流程为：工件前处理→选择合适的等离子体→调整电弧功率→供粉料→调整喷涂距离和喷涂角度→调整喷枪与工件的相对运动速度→基体温度控制。
完成热喷涂后，镍网表面布满了镍铝合金，再用浓氢氧化钠溶液浸出，等大部分铝溶解后，会留下很多微孔，此时镍网表面呈立体多孔结构，吸附表面积大大增加，从而带来更高的催化活性，提升制氢效率。
2、热喷涂工艺质量要求
采用原料，原料中镍与铝的混合比，镍纯度99.5%，铝纯度99.6%；
喷涂废料不允许重复利用；
喷涂前进行喷砂处理，以涂层的附着强度；
涂层厚度重量：240g/m2—300g/m2，要有全检记录；
要求镍网弯曲120°时涂层不脱落；
要求喷枪与镍网的喷涂角度合理，均匀喷涂，经纬线得到的喷涂面积；
非喷涂面不得出现高温变色现象，网面不得出现涂层脱落和表面烧损；
喷涂后的网面保持平整，整体形变<5mm；
涂层均匀、无严重折痕和损伤。
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据了解，目前采用热喷涂工艺的碱性制氢电极供应商有保时来、德清恒川、盈锐优创、英凯模、奥德源、江阴科诚、江苏徕阳等。
来源：艾邦氢科技网综合整理
原文始发于微信公众号（艾邦氢科技网）：碱性制氢电极主流制备工艺：热喷涂法
