一、什么是电解槽？
电解槽是将碱溶液在直流电的作用下电解成氢气和氧气。电解槽的每个电解小室分为阳极小室和阴极小室。电解槽的阴极小室产生氢气， 阳极小室产生氧气。
其主要性能有： 制得的氢气纯度高，能耗低，结构简单，制造、拆卸方便且使用寿命长， 材料的利用率高。
目前我国大型碱性电解水制氢设备多运用于光伏、风电等可再生能源制氢， 这也是主攻的方向。
二、电解槽的组成
碱性电解槽由主体部件和辅助部件组装而成，主体部件如：端压板、端极板、中极板、极板、密封垫、电极、隔膜等。结合辅助部件如：丝杠、螺母、导向环、导向套、绝缘垫、绝缘套、碟簧等等零部件组装而成。
电解槽包括数十甚至上百个电解小室， 由螺杆和端板把这些电解小室压在 一起形成圆柱状， 每个电解小室以相邻的2个极板为分界， 包括正负双极板、阳极电极、隔膜、 密封垫圈、阴极电极6个部分。
三、碱性水电解技术
碱性电解水制氢是指在碱性 电解质环境下进行电解水制氢的过程， 电解质一般为30%质量浓度的K0H溶液。
碱性电解水制氢系统主要包括碱性电解槽主体和BOP装置及辅助系统。
商业成熟度高，运行经验丰富， 国内一些关键设备主要性能指标均接近于国际先进水平 ，单槽电解制氢量大，易适用于电网电解制氢。
四、电解水制氢未来展望
电解水制氢的成本主要取决于电力成本、 电解槽投资成本和运行负荷、其中 电力成本对电解水制氢的敏感性影响最高60%~70%。随着电力成本下降、 设备投资成本的占比逐渐增加。未来降本驱动因素主要在于， 电价降低、设备利用率的增加 以及技术进步降低电解槽成本。但由于碱性电解槽工艺技术已经十分成熟， 通过技术革新降低成本幅度不大， PEM存在较大将本空间， 未来10年通过技术改进和规模扩张， 可以降本40%，制氢成本将下降5%-10%。随着产业的进一步发展， 未来应用场景将不断拓宽，大型化、低成本、 低能耗是产业发展共识。需要大规模制氢产能的化工冶 金领域将持续采用碱性电解槽制氢， 而在分布式能源场景中，如现场制氢加氢站场景等等。在电子工业中，钨、钼丝加工，真空电子管金属零件的热处理，半导体材料硅、锗的提取，半导体器件生产中的外延生长、器件烧结等；在冶金工业中，用金属化法进行粉末冶金制取钽、锭、铌等稀有金属，磁钢生产，硅钢的处理等；在化学工业中，氢作为原料，生产合成氨、甲醇、液体燃料和核燃料，此外，还用于尼龙生产，油脂氢化等；在气体制造工业中，精制氮、氩等惰性气体，常采用加氢除氧，氢作为可燃气体，氢氧焰能达很高温度，用于硬质玻璃、光学玻璃、石英器件的加工生产中；在气象科学中，用氢填充探空气球， 携带探空仪升到数万米高空，探测大气的有关气象要素，为气象预报科学提供数据资料，为航空、航海、国防与工农业建设服务；
虽然说氢气能源的发展前景十分开阔， 但由于才处于刚刚发展的阶段，有许多薄弱的环节，比如产业结构不够完善、装备不够全面、 材料成本偏高，甚至存在安全性方面的问题。 所以在氢气能源发展阶段， 仍然有很长的路要走。而从目前的发展状况来看， 我国的制备氢气技术相对成熟， 已经逐步完善产业化结构，全国化石能源制氢和工业副产氢已经有 比较大的规模。大型设备装置的应用首先需在小型实验装置模拟开机运行测试，而得到验证后方可投入商业运营中。
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原文始发于微信公众号（碱性水电解制氢设备生产）：碱性水电解的认识
