质子交换膜是一种带有阳离子交换基团(磺酸基团,羧酸基团,磷酸基团等)的聚合物电解质薄层。阳离子交换基团通过化学键固定在聚合物上从而形成一个整体。这种固定的连接方式避免了小分子电解质的流失。质子交换膜按照含氟量分为全氟磺酸膜、部分氟化聚合物膜、新型非氟聚合物膜、复合膜等。目前全氟质子交换膜是主流的技术,产业化程度较高,主要应用在下游燃料电池、上游电解水制氢、储能电池等领域。
PEMFC的全称是质子交换膜燃料电池,其中质子交换膜是PEMFC的电解质,起到传导氢离子、隔绝燃料和氧化剂、阻断电子的作用,是PEMFC中最核心的组分。PEMFC相较于其他燃料电池,具有更高的功率密度,就是因为质子膜优异的性能所带来的结果。
全氟磺酸膜
全氟磺酸膜由碳氟主链和带有磺酸基团的醚支链构成。
特性:机械强度高,化学稳定性好和在湿度大的条件下导电率高;低温时电流密度大,质子传导电阻小。
优点:机械强度高,化学稳定性好,导电率较高,低温时电流密度大,质子传导电阻小
缺点:温度升高使质子传导性能变差,高温易发生化学降解,成本高
非全氟化质子交换膜
用取代的氯化物代替氟树脂,或用氟化物与无机或其他非氟化物共混制成。
特性:具有非常低的磺酸基含量、高的工作效率。
优点:成本低,工作效率较高。
缺点:机械强度及化学稳定性较差
无氟化质子交换膜
由无氟化烃类聚合物膜组成。
优点:成本低,环节污染小
缺点:化学稳定性较弱
复合膜
修饰材料·和全氟磺酸树脂构成的复合膜.
优点:机械性能改善,改善膜内水传动与分布,降低质子交换膜内阻
缺点:制备技术要求较高
质子交换膜的应用
质子交换膜的主要应用之一是质子交换膜燃料电池。这些燃料电池具有广泛的商业和军事应用,包括航空航天、汽车和能源行业。早期的质子交换膜燃料电池应用主要集中在航空航天工业。与电池相比,当时更高容量的燃料电池使其成为理想的选择。
PEM燃料电池在汽车应用中很受欢迎,因为它们的工作温度相对较低,并且即使在低于冰点的条件下也能快速启动。
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