翌晶领航丨国内首条SOEC电堆自动化产线下线及新品发布

“氢领未来、零碳智造”。4月25日，上海翌晶氢能科技有限公司国内首条SOEC电堆自动化产线下线仪式暨GenStack E系列电堆新品发布会在上海举行。相关领导、行业专家、媒体、从业者50余人共同见证这一氢能行业中极具意义的时刻。

本次下线的SOEC电堆自动化产线是目前国内首条，年产能达100MW，产能位居全国第一，可兼容多型号电堆生产，为未来GW级电堆生产线提供了规模化、连续化制造样板，标志着国内SOEC技术向产业化发展迈出了坚实的一步。

国家能源局原正司级巡视员、中国投资协会能源投资专委会会长孙耀唯为活动致辞。孙耀唯讲到，氢能不论从经济效益还是绿色发展的角度出发，其都是推动实现双碳目标和人类高质量发展的重要推手。但目前氢气生产大部分是以化石燃料为主的灰氢，或通过碳捕集和封存技术来减少碳排放制取的蓝氢，由清洁能源和可再生能源制取的绿氢所占比重则不足千分之一。SOEC因其高效电解技术、低廉的材料成本等优势逐渐从实验室走向市场，并因电价降本空间的扩大而表现出更明显的优势，成为切实助力工业无碳化的关键一环。

同时，孙耀唯表示，就氢能而言，采用先进高效的SOEC技术进行低排放、高效率的绿氢是未来氢能产业上游优化供给的关键课题。2023年有望成为氢能产业化的关键之年。氢能的诸多优势注定其必将在未来能源体系中占据重要地位，成为实现零碳排放的主要抓手，成为解决碳中和的突破性解决方案。

嘉定工业区党工委副书记、管委会副主任、集团公司党委书记、董事长雷文龙在其致辞中表示：翌晶能源落地嘉定工业区不过短短两三年时间，通过不断的创新研发和全方位制氢解决方案，企业蓬勃发展，快速将技术研发落地为产品，引领绿氢技术降本，通过市场化运作创新商业模式，带动绿色能源革命。

随着国内首条电堆自动化产线下线，标志着我国SOEC制氢技术向产业化发展又迈出了坚实的一步，也标志着翌晶氢能在SOEC制氢领域走在了行业前列，在绿氢市场抢占先机。

嘉定区科委副主任樊玉艳则在向与会者介绍嘉定区系列积极政策的同时，给予了翌晶氢能高度积极的评价，期望翌晶氢能未来能够快速发展，获得更高成绩。

翌晶氢能总经理刘青做了题为“迈向零碳未来  氢能引领去碳化进程”的主旨报告。

刘青强调了氢能是人类未来终极能源的说法，也提出成本是掣肘绿氢大规模应用的最关键因素。

刘青分析，电解水制氢的成本构成中，电费占比80%、折旧占比10%、运营维护10%，因此降低电费成本成为电解水制氢成本的关键因素，而SOEC高效优势将引领绿氢技术降本。数据显示：SOEC系统的电解效率超过84%，单位系统能耗达3.6kWh/Nm³，与工业余热回收结合，进一步降低电耗，降幅达10%，比碱性和PEM电解省电28%。

对于行业担心的SOEC能否实现快速降本，满足市场需求，刘青表示，现今SOEC降本速度远超预期。预计2023年成本为10000元/kW，2025年成本将快速下降到5000元/kW，至2030年，成本将为1000元/kW，相较2023年下降90%。

同时，刘青强调，氢能未来在工业、经济、生活等领域具有积极的作用。其将重构工业生产方式，可与多领域耦合，诸如在合成氨领域、合成甲醇领域、费托合成领域、氢冶金领域都发挥着积极且重要的作用，其高效、低成本的特点会得到进一步的凸显。且氢能将成为电力领域脱碳的中坚力量，诸如在电厂替代、分布式发电、热电联供、备用电源等应用方面。而氢能亦将改变人们的生活方式，氢能交通、建筑供暖、家庭燃气等方面都将成为氢能应用的舞台。

最后刘青希望大家可以坚定信心，共同打造一个更完善、更有韧性的生态体系，愿大家一同携手共同做强绿氢产业。道阻且长，行将必达。

翌晶氢能研发总监李双滨向大家详细讲解了GenStack E系列电堆，包含GenStack E2500 电堆、GenStack E5000 电堆、GenStack SE10kW 电堆以及GenBox V20 立式热箱、GenBox H20 卧式热箱。

李双滨从高效、紧凑、可靠三方面对全球首款量产型SOEC电堆进行了阐述。

以GenStack E2500 电堆为例，其SOEC额定功率为2.5kw。

在高效方面，其单位制氢直流电3.16kwh/Nm³，比传统碱性制氢直流电耗低31.3%，比传统PEM制氢直流电耗低29.7%；针对SOEC氧电极缓慢动力学问题，开发高活性电催化剂，性能提升25%，电极涂覆工艺结合牢固，改善界面电阻，界面电阻改善10%；6层电池结构，电流密度10000A/㎡，比传统3YSZ型电池片高300%，比8YSZ型电池片高60%；电堆流场与热场仿真，所有电解小室都运行在理想工况，空气开放式结构，更有利于热量传输和气体流动，最大温差<50℃，最大压强<5kPa

在紧凑方面，电堆具有高度轻量化、紧凑化集成结构，材料节约。数据显示，电堆尺寸130*130*87（mm），体积减少30%，有效结构比72%，重量仅9.7kg。李双滨介绍，在2023年电堆重量或将降到5kg左右。同时，电堆采用面积更大、厚度更薄的电池片。电池片面积为130*130（mm），活性面积达110*110（mm），但电池片厚度仅为160μm。并且，电堆采用连接体同向流设计，厚度更薄，从2mm减少为1.5mm，连接体厚度下降25%，电堆整体重量下降21.5%；优化密封件成型工艺，密封厚度直接下降15%。

在可靠性方面，电堆采用全自动化生产，高度一致；来料检验控制，可靠性>99%；高精度CCD视觉定位，装配精度0.03mm；下线自动监测，产品合格率>99%。95%以上成品率、0.5%/1000hrs电池衰减、10000h长期稳定性测试ASR <10 毫欧·c㎡、200次高低温热循环ASR <5 毫欧·c㎡，无不证实了电堆的可靠性。同时，电堆采用天然蛭石材料密封件，一体化压缩密封工艺每min*m泄漏率<3ml，且耐酸碱、抗氧化、耐高温。20-200%电堆宽功率负载范围、小于1min电堆热启动时间再为可靠性加码。

翌晶氢能将继续以发展清洁、高效的绿色能源技术为己任，专注于研发面向未来的绿色能源制氢技术、提供单位制氢成本（LCOH）最佳解决方案，致力于探索高效的、灵活的、系统性的绿色能源转型技术。通过新技术的应用助力世界能源系统结构转型升级，推动无碳化社会发展。

原文始发于微信公众号（翌晶能源）：翌晶领航丨国内首条SOEC电堆自动化产线下线及新品发布