● 高压再生二氧化碳捕集技术HiPACT® 将用于INPEX的碳捕集、利用和储存项目

● 有望减少最多35%二氧化碳捕集及压缩的成本

● 透过减少二氧化碳排放,支持清洁能源生产

巴斯夫宣布,由巴斯夫及工程伙伴日挥株式会社(JGC Corporation)共同开发的高压再生二氧化碳捕集技术HiPACT® 将用于INPEX公司的柏崎清洁氢/氨气项目。INPEX是日本最大的勘探和生产公司之一。该项目是日本首个以国内天然气生产蓝氢和蓝氨的示范项目,贯彻于枯竭气田实施碳捕集、利用和封存(CCUS),并使用氢气发电并生产氨气。该项目获日本政府机构新能源・产业技术综合开发机构(NEDO)出资。

该氢气生产设施以当地天然气为原料,HiPACT® 技术将用于高效捕获并回收工艺气体中的二氧化碳。该生产设施位于日本新泻县柏崎市平井地区,由日本JGC Japan Corporation建造,预计将于2025年投产。回收的二氧化碳将被注入枯竭气田的储层中,利用CCUS技术提高天然气开采率(EGR)。

与传统技术相比,由于排放的二氧化碳废气压力高于常压,HiPACT® 有望将二氧化碳捕集和压缩成本降低35%,这有赖于HiPACT® 卓越的高温耐久性和二氧化碳吸收性能。由于二氧化碳能够以节能方式存储于地下,因此有望将碳捕集和封存(CCS)的效益发挥得淋漓尽致。

巴斯夫日本中间体业务部销售总监川勝麻美表示:“继巴斯夫的 OASE® 气体处理技术在日本苫小牧市另一个由NEDO资助的 CCS项目中成功运用后,我们欣然为日本首个以国内天然气为原料的蓝氢蓝氨示范项目提供HiPACT® 技术。我们出色的气体处理技术在日本净零路线图的这些里程碑项目中备受认可。我们将继续为日本2050年的碳中和目标作出贡献。”

巴斯夫亚太区中间体业务部OASE® 气体处理工艺技术总监骆逸雄(Lawrence Loe)补充道:“HiPACT® 技术的实施是我们与JGC集团良好伙伴关系的成果,结合双方工艺技术和装置工程专长。我们期待善用HiPACT® 扩展全球CCUS格局。”

凭借50多年的丰富经验,巴斯夫的气体处理技术已应用于全球500多家工厂。二氧化碳捕集技术OASE®应用范围广阔,包括天然气、合成气、烟道气和沼气。HiPACT® 是专门为天然气和合成气领域量身打造的CCS或使用二氧化碳提高油/气开采率(EOR/EGR)的解决方案。HiPACT® 和 OASE® 产品对价值链中的成本节约和可持续发展都有显著贡献。

关于高压酸性气体捕集技术(HiPACT®)

由巴斯夫和日本工程伙伴日挥株式会社(JGC Corporation)联合开发的高压再生二氧化碳捕集技术,2010年在INPEX位于Koshijihara的天然气工厂完成了验证试验并实现商业化应用。2015年,塞尔维亚石油公司Nahtna Indasligija Servizje采用HiPACT® 技术作碳捕集与封存(CCS)的天然气加工厂开始商业化运营,一直至今。

来源:PUWORLD

大家好,艾邦氢能源技术网(www.htech360.com)的微信公众号已经开通,主要分享氢燃料电池堆(双极板,质子膜,扩散层,密封胶,催化剂等),储氢罐(碳纤维,环氧树脂,固化剂,缠绕设备,内层塑料及其成型设备,储氢罐,车载供氢系统,阀门),制氢,加氢,氢燃料汽车动力系统等相关的设备,材料,配件,加工工艺的知识。同时分享相关企业信息。欢迎大家识别二维码,并通过公众号二维码加入微信群和通讯录。 艾邦氢能产业链通讯录,目前有2200人加入,如亿华通、清极能源、氢蓝时代、雄韬、氢牛、氢璞、爱德曼、氢晨、喜马拉雅、明天氢能、康明斯、新源动力、巴拉德、现代汽车、神力科技、中船712等等,可以按照标签筛选,请点击下方关键词试试 资料下载:
根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书(2020)》预测,2030年中国氢气需求量达3715万吨,2050年达9690万吨。有分析认为,电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体,在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。 因此,在“双碳”背景下,电解水制氢项目成为了市场关注的热点话题。为促进行业信息流通,艾邦建有制氢产业交流群,聚焦氢气生产、碱水/PEM电解槽(隔膜、极板、催化剂、极框、密封垫片等)、PPS、质子交换膜、钛金属、镍网等产业链上下游,设备,材料,配件等配套资源,欢迎大家加入

作者 808, ab