【编者按】习近平总书记指出,科技创新是发展新质生产力的核心要素。作为新质生产力典型代表,科技创新是实现氢能产业高质量发展的关键。2024年,国氢科技在全面掌握氢能核心技术基础上,持续攻克关键材料“卡脖子”技术并取得重大突破,为加速推进关键材料产业化市场化进程奠定了坚实基础。近期,国氢科技官微推出“硬核‘氢’功”专题报道,系统展示近年来公司材料级自主化产品科技创新成果。
国氢科技通过多年潜心自主创新,在燃料电池膜电极及其核心材料环节“精雕细刻”,练就硬核“氢”功,已实现基于全自主核心材料技术的膜电极应用及配套产业链建设,自主化膜电极制造和装机量在国内名列前茅,成为推动燃料电池国产化制造的“核心”力量。
研发团队经过不懈努力,已成功攻克催化剂、碳纸、质子膜等自主化关键材料技术并构建相应量产能力,形成了以“自主化、高性能、低成本”为研发目标的全自主“斯合”膜电极产品。膜电极相关创新成果已获得多项国家级、省部级及专业学会的表彰,其中包括中国汽车工程学会科学技术发明一等奖、中国可再生能源学会科学技术进步二等奖等。膜电极技术方面获得超过50余项专利授权。
国氢科技量产型膜电极产品性能及耐久性已达国际先进水平。截至目前,已累计生产百余万片膜电极,并成功交付超过2000台套燃料电池产品。现膜电极生产线产能可匹配万套百千瓦级电堆需求。
国氢科技秉承正向设计研发理念,完成可适配多应用场景的多款自主膜电极产品开发。基于自主化材料开发过程中的技术积累以及对国内外材料的多年匹配应用经验,已具备多种类膜电极定制化设计及制造能力。可针对不同版型、复杂运行工况、不同应用场景下,在催化剂载量、浆料匹配、涂层设计、膜电极结构设计等方面为客户提供全方位膜电极产品一站式解决方案。产品供应种类包含三合一CCM、标准膜电极、定制化膜电极及测试服务等多种形式。
产品性能及耐久性卓越,2023-2024年年产均超过五十万片,在冷链、物流、大巴、重卡等多种应用场景中得到超千辆级广泛验证。
针对固定电站用膜电极面临CO毒化、高电位腐蚀等问题,通过针对性技术创新及材料匹配,使其具备优异的抗CO毒化及抗反极性能。
具备100ppm抗CO运行能力,运行寿命超过30000小时。
针对燃料电池两轮车、燃料电池无人机以及移动电源等终端应用场景开发。
燃料电池膜电极技术与商务合作沟通,请联系国氢科技关键材料事业部
原文始发于微信公众号(国家电投氢能科技):硬核“氢”功| “氢腾”芯之“斯合”膜电极