1、撬装设备定义撬装是将一组设备固定在由型材制成模块上,并且可以使用撬棍移动和放置它(现在使用起重设备)。例如：BOP撬装后纯理模块，撬装纯化模块。
撬装还指已安装阀门，泵和其他设备的集成组件。与系统上的其他设备连接时，无需在中间安装阀门，仪表和其他设备。只需使用管道进行连接即可。撬装设备直译就是“装于滑动底板上的",取字撬”撬装是指将一组设备固定在一个角钢或工字钢，方钢制成的底盘上,可用撬杠和现代起重设备进行移动、就位，撬装是设备框架和设备整体组合的一种形式。装车撬是指将装车控制仪、流量计阀门、管道、附属设备、鹤管、中间连接件及电缆、桥架等集成在一个整体的钢结构平台上。撬装设备是设备框架和设备整体组合的一种形式。这意味着一组设备固定在机箱上,并且可以在移动后使用。无需在中间安装阀门和仪表,可通过连接管道直接使用。简而言之，该设备的所有部件都安装在一个较大的整体底座上，这称为撬装式。它可以在安装过程中整体安装。
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2.后处理模块及纯化模块制氢承压设备系统
由压力管道元件、压力容器与可移动撬体进行安装连接，形成具有某种功能的系统。
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3.撬装式制氢承压设备系统的制造与监督检验
由承担监检工作的检验机构进行。
监督检验不能代替受检单位的自检工作。
特种设备监检机构应取得国家相关部门核准的相应资质(如:GC1，GC2，元件组合装置等证书)。
撬装式制氢承压设备系统制造单位应取得相应的级别压力容器设计制造许可证、相应级别压力管道设计许可证（或由系统中压力容器的设计单位进行设计）及相应管道安装资质。
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4.设计注意要点
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4.1由于模块的运输及占地要求，尽量选用高效的设备、仪表，来减少因仪表测量精度而增加直管段的要求。
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4.2传统模块多采用单底座单层结构，设备在模块钢结构中布置紧凑即可。高大撬装不仅需要考虑布置紧凑，还要保证撬装整体的稳定性。合理设计撬装内部的设备分布，保证结构的挠度要求，避免载荷分布不均，影响撬块的整体稳定性及吊装、运输。
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4.3对于高大设备多考虑采用卧式布置，同时将设备高度和宽度限制在合理范围内。
车货总高度从地面算起超过4米，车货总宽度超过2.5米，总长度可根据各种车辆长度进行设计。
4.4撬装设备工艺管道电仪设计
（1）电仪尽量安排在撬里面，不宜拆；
（2）一个设备的管道及阀门阀组尽量安排在一个分撬内，分撬之间的连接一般采用法兰连接；
（3）分撬内的管道布置，在满足热膨胀及热应力要求后，尽量短而直，以节省空间；
（4）对于后处理装置程控阀橇，可以采用一层布置或两层布置（两层省空间，单检修困难）
（5）管道支架要布置在分撬内；
（6）爬梯或直梯都要考虑在撬内。
2021年6月出版的TSG D7006-2020压力管道监督检验规则释义，给出了撬装式承压设备系统或机械设备系统的相关要求：
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包含压力容器的撬装式承压设备系统或机械设备系统属于撬装装置，不包含压力容器的撬装式承压设备系统或机械设备系统属于压力管道元件组合装置。
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压力管道元件、可移动撬体与压力容器或机械设备等设备、结构进行安装连接，形成具有某种功能的系统，组成撬装式承压设备系统或机械设备系统（以下简称设备系统）。
关于设计/制造方面的监管要求如下：
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安装在设备系统上的压力容器和压力管道元件，应当由具有相应资质的单位设计、制造，并依据相应安全技术规范要求经过制造监检。【注：设计/制造资质要求】
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包含压力容器和压力管道元件的设备系统:
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可以由持有设备系统中相应级别压力容器制造许可证的制造单位进行组装，系统按照本规则中关于元件组合装置的要求进行制造监检；【注：压力容器制造单位车间安装，元件组合装置要求监检】
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或者由持有元件组合装置制造许可证的制造单位进行组装，系统按照本规则中关于元件组合装置的要求进行制造监检；【注：元件组合装置单位车间安装，元件组合装置要求监检】
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或者由持有设备系统中相应级别压力管道安装许可证的安装单位在该设备系统的安装施工现场进行组装，系统按照本规则相应要求进行安装监检。【注：压力管道单位现场安装，现场监检】
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设备系统中的压力管道可作为压力容器附属装置一并按照压力容器办理使用登记；只有压力管道的，按照压力管道办理使用登记。设备系统由使用单位直接申请办理使用登记，不需要办理压力容器或压力管道安装告知和安装监检。
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设备系统中的压力容器和压力管道，应当分别由具有相应级别压力容器或压力管道定期检验资质的机构进行定期检验。
如果在以后的行政许可改革中取消元件组合装置行政许可，则设备系统应由持有设备系统中相应级别压力容器制造许可证的制造单位进行组装；或者由持有设备系统中相应级别压力管道安装许可证的安装单位在该设备系统的施工现场进行安装。
原文始发于微信公众号（氢能源生产工艺）：制氢BOP模块设计制造建议
