兴燃科技PEM电解水制氢设备的降本路径

传统的PEM电解水制氢膜电极常采用贵金属(如铂)作为催化剂，成本较高。兴燃科技自制氧化铱纳米催化剂，活性高，分散度高，表面积大，寿命长，制作MEA用量大大减少，在减少3/4的铱用量情况下氢气产量不变，消耗稀有贵金属用量大幅度降低，使MEA成本大幅度降低。

当前PEM电解水制氢通常采用单层膜电极结构，但该结构的催化活性和稳定性有限。兴燃科技自主研发由扩散层、催化层、质子交换膜组成的三合一结构的有序膜电极，在一定程度上提高了催化活性和稳定性，延长其使用寿命，并降低制氢成本。

优化极板流道设计，平行流道数目多且以并联形式存在，接触面积增大，流动阻力小，在一定程度上降低压力损失，极大地提高了反应区原料水的渗透性，进而提高电解槽整体效率。优化了电解槽内水流的均一性，有效地提升了膜电极的利用率，使用寿命从2万小时提升到6万小时。

通过改进机械加工技术，实现更加精确的电极加工与组装。兴燃科技电解槽采用零间距结构，提高组装效率，并保持强密封性，欧姆电阻较低，整体效率从75%提升到86%，极大得降低了电解槽的能耗，进一步降低制氢膜电极的成本。

PEM电解水制氢技术与其他技术的结合应用，如太阳能、风能等可再生能源，可以提高能源利用效率，并进一步降低制氢膜电极的成本。

将PEM电解水制氢技术运用到整个氢能源系统中，通过系统的整体优化，进一步提高制氢效率，并降低成本通过降低制氢膜电极的成本及其发展路径，可以提高PEM电解水制氢技术的竞争力，推动其在氢能源领域的广泛应用。同时，这也为实现清洁能源转型和保护环境提供了可行的技术路径

兴燃科技通过自主生产关键零部件，摆脱对外部供应商的依赖，降低采购成本，大幅度提升产品质量和交货速度。同时自建产线还能够增强企业的技术创新能力，为企业的长远发展奠定坚实的基础。

兴燃科技通过优化供应链管理，实现原材料采购、生产制造、物流配送等环节的协同配合，提高整体运营效率。此外，与供应商建立长期稳定的合作关系，大大降低了采购成本，减少库存积压，进一步提升企业的竞争力。

兴燃科技通过不断拓展产品线，满足消费者多样化的需求，实现规模效应。同时，全品类的产品系列还能够提升企业的品牌形象，增强消费者对品牌的认知度和忠诚度。

兴燃科技通过制定有针对性的营销策略，在激烈的市场竞争中脱颖而出，提高市场份额。同时，市占率的提升还能够带来更多的品牌曝光和客户资源，为企业实现规模降本提供有力支持。