兴燃科技PEM电解水制氢设备的降本路径

兴燃科技PEM制氢设备降本路径

兴燃科技PEM电解水制氢设备的降本路径

电解水制氢是一种重要的氢能源生产方式,可以将水分解成氢气和氧气。其中使用PEM(Proton Exchange Membrane)电解水制氢技术具有高效、低能耗、无污染等优点,因此在氢能源领域具有重要的应用前景。然而,当前PEM电解水制氢技术还存在一些问题,如成本较高。降低制氢膜电极的成本是提高PEM电解水制氢技术竞争力的关键。

兴燃科技作为一家专注于PEM电解水制氢设备研发、生产和销售的高科技企业,主攻PEM电解水制氢领域,突破并掌握多项关键核心技术和生产工艺,极大降低了PEM电解水制氢成本,下面将从兴燃科技的技术降本路径以及规模降本两个方面进行探讨。

技术降本路径

兴燃科技PEM电解水制氢设备的降本路径

01

自制纳米氧化铱催化剂

传统的PEM电解水制氢膜电极常采用贵金属(如铂)作为催化剂,成本较高。兴燃科技自制氧化铱纳米催化剂,活性高,分散度高,表面积大,寿命长,制作MEA用量大大减少,在减少3/4的铱用量情况下氢气产量不变,消耗稀有贵金属用量大幅度降低,使MEA成本大幅度降低。

02

多层复合膜电极的应用

当前PEM电解水制氢通常采用单层膜电极结构,但该结构的催化活性和稳定性有限。兴燃科技自主研发由扩散层、催化层、质子交换膜组成的三合一结构的有序膜电极,在一定程度上提高了催化活性和稳定性,延长其使用寿命,并降低制氢成本。

03

零部件优化

优化极板流道设计,平行流道数目多且以并联形式存在,接触面积增大,流动阻力小,在一定程度上降低压力损失,极大地提高了反应区原料水的渗透性,进而提高电解槽整体效率。优化了电解槽内水流的均一性,有效地提升了膜电极的利用率,使用寿命从2万小时提升到6万小时。

04

机械加工技术改良

通过改进机械加工技术,实现更加精确的电极加工与组装。兴燃科技电解槽采用零间距结构,提高组装效率,并保持强密封性,欧姆电阻较低,整体效率从75%提升到86%,极大得降低了电解槽的能耗,进一步降低制氢膜电极的成本。

05

与其他技术结合应用

PEM电解水制氢技术与其他技术的结合应用,如太阳能、风能等可再生能源,可以提高能源利用效率,并进一步降低制氢膜电极的成本。

06

系统的整体优化

将PEM电解水制氢技术运用到整个氢能源系统中,通过系统的整体优化,进一步提高制氢效率,并降低成本通过降低制氢膜电极的成本及其发展路径,可以提高PEM电解水制氢技术的竞争力,推动其在氢能源领域的广泛应用。同时,这也为实现清洁能源转型和保护环境提供了可行的技术路径

规模降本路径

兴燃科技PEM电解水制氢设备的降本路径

01

自建零部件产线

兴燃科技通过自主生产关键零部件,摆脱对外部供应商的依赖,降低采购成本,大幅度提升产品质量和交货速度。同时自建产线还能够增强企业的技术创新能力,为企业的长远发展奠定坚实的基础。

02

供应链整合

兴燃科技通过优化供应链管理,实现原材料采购、生产制造、物流配送等环节的协同配合,提高整体运营效率。此外,与供应商建立长期稳定的合作关系,大大降低了采购成本,减少库存积压,进一步提升企业的竞争力。

03

全品类全场景产品系列

兴燃科技通过不断拓展产品线,满足消费者多样化的需求,实现规模效应。同时,全品类的产品系列还能够提升企业的品牌形象,增强消费者对品牌的认知度和忠诚度。

04

市占率领先的营销策略

兴燃科技通过制定有针对性的营销策略,在激烈的市场竞争中脱颖而出,提高市场份额。同时,市占率的提升还能够带来更多的品牌曝光和客户资源,为企业实现规模降本提供有力支持。

兴燃科技PEM电解水制氢的降本之路,不仅是一条技术革新的道路,更是一条绿色发展的道路。未来,兴燃科技将继续以卓越的技术、优质的产品和服务,推动氢能源技术的研发和应用,引领行业持续发展。

 

原文始发于微信公众号(兴燃科技):兴燃科技PEM电解水制氢设备的降本路径

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作者 808, ab