电解水制氢系统的“肝脏”——纯化系统

在实际生产中，脱氧一般是利用催化剂(俗名触媒)使氢和存在于气体中的杂质氧发生化学反应而生成水,从而达到除掉杂质氧的目的。化合生成的水以气态形式随氢气流出脱氧器，在随后的氢气冷却器中冷凝，在气水分离器中过滤并被排出系统。

脱氧器通常做成直立圆筒形，脱氧催化剂通常是由具有高脱氧活性的金属（如钯、铂、银、镍-铬、铜等）负载在多孔性物质上（如硅藻土、活性氧化铝、分子筛、半导体粉末等）制成的。

原料氢气经过上述脱氧步骤后，夹带着水分，这时就需要干燥器进行变温吸附干燥。其原理是利用吸水性能优良的吸附剂（如活性氧化铝、硅胶、分子筛等）在常温（或低温）下吸附气体中的水分，当吸附剂吸附的水分接近饱和时，采用升高温度的方法使水分从吸附剂中解吸出来（即吸附剂的再生），从而实现循环工作。

因此一套纯化装置中至少包含两台干燥器，一台工作时另一台再生，才能保证连续不断的生产露点稳定的氢气。

干燥时通常用分子筛作为吸附剂，干燥后氢气的露点可达到-70℃以下。分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，经脱水后内部形成了许多大小相同的空腔，具有极大的表面积。能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，故称为分子筛。水是极性很强的分子，分子筛对水有强烈的亲和力。

从脱氧器出来的气体进入冷却器，由于冷却器表面与气体间存在温差，根据传热学原理气体的热量会由冷却器表面传给管里面的冷媒，从而降低气体的温度。当冷却器表面温度比被处理气体的露点温度低的时候，气体里面的水蒸气就会被凝结从而起到冷却去湿的作用。