1000Nm³/h电解水设备能耗为5MW（计算方式为：1Nm³H2需要5KWh电力，生产1000Nm³氢气需要5000KWh电力，即5MW，Nm³的意思为标立方，也就是在1个大气压下，0摄氏度的温度下的氢气体积，相比于1个大气压下20摄氏度的氢气体积小）。
1KgH2=11.2Nm³H2，即一台1000Nm³/h产量的电解槽换算成公斤为1000/11.2=89Kg/h。
国内碱性设备一般为30-100%，国外为20-100%，因为碱性设备为氢氧均压结构，氢氧侧是互相连通的，所以设备有最低的调节范围，如果调节范围过于小，则容易导致氢氧两侧压力不均，出现安全问题。
PEM设备调节范围为0-100%，目前大部分PEM设备为差压结构，所以可以不受氢氧两侧调节的限制，但目前说的最低0也是概念级别，因为即便是5%左右的氢气产量也没法保证一整个系统能一直维持反应温度，也就意味着生产出来的氢气不一定合格。
这个就牵涉到设备与前端可再生能源电力的配合，无法做到目前理论想象的那么好，也就意味着在未来很长的一段时间内，碱性设备和稳定的电力供给的结合方式还是会占据主流。
目前国内碱性电解水制氢设备的压力普遍在1.6MPa（30-1000Nm³/h）和3.2MPa（1-10Nm³/h），国外的设备可以做到3MPa或者常压，且都是比较大的设备。
压力越大意味着对设备的密封性和基础材料的性能要求更高，设备产出高压力也意味着后端应用端有更多的选择，在一定程度上来说可以减少后端压缩机方面的投资。
碱性电解槽产出来的氢气经过氢氧分离后可以获得99%纯度的氢气和98%纯度的氧气，氢气再经过后端的纯化和干燥设备后可以达到99.999%（这个可以按照后端的氢气纯度需求进行定制）。
PEM电解槽产出来的氢气经过分离设备可以获得99.6%左右纯度的氢气和99.2%左右纯度的氧气，氢气再经过后端的纯化和干燥设备后可以达到99.999%（这个可以按照后端的氢气纯度需求进行定制）。
碱水制氢设备的温度有的厂家为85±5℃，有的为90±5℃，更有甚者会做到95±5℃，一味地提升温度是因为温度越高，设备的电流密度性能越好，但不意味着越高越好，平常设备温度的测量点离着电解槽是有一段距离的，也就意味着电解槽内部的温度一定是高于本温度的，温度过高水会气化，不利于设备长时间运行。
PEM工作温度在65±5℃，也就意味着温度能较快达到额定温度。
如上图SUNFIRE的碱水电解槽直流DC功率为10000KWh，产氢量为2230Nm³/h，也就意味着设备直流DC电耗为10000/2230=4.48KWh/Nm³H2，综合能耗为4.7KWh/Nm³H2，即辅助系统的电耗为0.28KWh/Nm³H2。
1000Nm³/h电解水设备能耗约为5MW（计算方式为：1Nm³H2需要5KWh电力，生产1000Nm³氢气需要5000KWh电力，即5MW，Nm³的意思为标立方，也就是在1个大气压下，0摄氏度的温度下的氢气体积，相比于1个大气压下20摄氏度的氢气体积小）。
水电解制氢设备效率与设备的综合能耗有关，计算公式为：氢热能1.287*10^7/电热能H7*0.36*10^7，其中H7代表设备的综合能耗，例如一个水电解制氢设备的综合能耗为4.7KWh/Nm³H2.则其电效率为：1.287*10^7/4.7*0.36*10^7=76%。
除盐水需求
碱性电解槽水质要求：电导率（25℃）：≤1ms/m，电阻率≥1.0×10^5Ω·cm
PEM电解槽水质要求：电导率（25℃）：≤0.1ms/m
耗水量：
就氢生产而言，电解水的最小消耗大约是每千克氢消耗9千克水，即1Nm³H2需要0.8L除盐水。
水质需满足电导率≤1mS/m，即电阻率≥0.1MΩ
一个工厂产能为500MW意味着一年的产能为100台1000立方的设备
水电解制氢设备工作环境温度需要在5-45℃之间，温度太低，水溶液会结晶，刺穿隔膜，导致氢氧互串，引发安全问题，如果太高，设备框架上使用的分析仪表就不能适用。
原文始发于微信公众号（水电解）：电解水制氢基础知识
